Форум Херсона. Форум Херсонской молодежи, флейм, фотографии Херсона, политика в Херсоне, сетевой форум, сети Херсона


Приветствуем на Форум Херсона. Форум Херсонской молодежи..

На данный момент Вы находитесь на форуме как Гость и имеете очень ограниченные возможности и права. Что бы писать или отвечать в темах, загружать картинки, файлы на форуме Вам нужно зарегистрироваться, что совершенно бесплатно. Регистрация очень быстрая, не откладывайте эту процедуру!

Если возникнут проблемы с регистрацией напишите нам.

Галерея форума Блоги пользователей Список банов
Вернуться   Форум Херсона. Форум Херсонской молодежи. > > > >
Регистрация СправкаСтатистика Пользователи Календарь Поиск Сообщения за день Все разделы прочитаны

Галерея флейма веселые , красивые, забавные и такие всякие разные пикчи

Тема: Очумелые ручки или сделай сам!!! Ответить в теме
Ваше имя пользователя: Для входа нажмите здесь
Проверка вопроса системы антиспама "NoSpam!"
Краще місто в Украхні?
Image Verification
Пожалуйста, введите шесть букв и/или цифр, которые изображены на картинке.

Заголовок:
  
Сообщение:
Иконки для сообщения
Вы можете выбрать иконку, характеризующую сообщение:
 

Дополнительные опции
Другое

Просмотр темы (Новые вначале)
30.12.2021 20:06
VoVaN
"Холодне" TIG-зваоювання

Є така штука як "холодне" зварювання. Різновид технології TIG, коли зварювання виконується великим струмом, але дуже короткими імпульсами. Це дозволяє зварювати, фактично, фольгу, бо теплове навантаження на матеріал мінімальне і не встигає поширюватися. Звісно, для цього треба мати або спеціальне обладнання, або найшвидший палець на дикому заході.
Мій апарат не вміє таке робити, втім, у плані експерименту я підключив до нього генератор коротких імпульсів і все вийшло. Як виявилося, він коректно відпрацьовує імпульси від, приблизно, 70 мС.

Тестовий зразок - нержавійка 0,4 мм, зварювання у стик, довжина імпульсу близько 100 мС. Струм щось типу 120 А, але це не точно.
Вложение 295303
Вложение 295321
Результат, як на мене, прекрасний.

Зворотна сторона.
Вложение 295304
Як видно, навіть 0,4 мм не були проплавлені наскрізь, тобто довжину імпульсу можна збільшувати для такого матеріалу (або зварювати тонший).
Більш тонкої нержавійки у запасах не знайшов.

Один мінус: я ніфіга не бачу таку дрібноту крізь маску.
10.12.2021 22:58
VoVaN А сьогодні ми робитимемо прошивку для токарного станка, яка дозволяє точити на ньому внутрішній шестикутник.

1) Власне, прошивка виглядає так:
Вложение 294985
Спереду шестикутник (або інша фігура) потрібного розміру, ріжучі грані мають бути гострі, бажано загартовані, і мати задній кут близько 3-5 градусів. Ззаду - центровочний отвір.

2) У деталі робиться отвір приблизно рівний діаметру вписаного у цільовий багатокутник кола, та знімається фаска.
Вложение 294986
Для правильного шестикутника співвідношення діаметрів вписаного та описаного кіл дорівнює приблизно 1:1,155. Легко запам'ятати.

3) Найголовніша магія. Задній центр має бути зміщений від вісі патрону. У моєму випадку задній центр кріпиться за допомогою спеціальної приспособи у різцетримачі.
Вложение 294987
Відстань між віссю патрона та віссю центра має бути такою, щоб кутове відхилення прошивки було трохи меншим за задній кут при її ріжучих гранях, тобто теж кілька градусів.
Все збираємо, підтискаємо, включаємо обертання патрону та подаємо прошивку у деталь. Йде легко, оскільки сила врізання забезпечується не подачею, а обертанням деталі та кутом відхилення прошивки.

4) Профіт.
Вложение 294988
Під ключ підходить ідеально.
Вложение 294989
Ну, майже. Центральний отвір можна було зробити трохи меншим, а ширину граней на прошивці виміряти точніше, не продовбавши одну десятку.

Такі справи. Файний внутрішній шестигранник на деталі реально зробити за кілька хвилин.
06.12.2021 00:20
VoVaN
Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
варто було робити шестикутник під ключ
За відсутності ділильної головки вирішив вийти з ситуації у більш простий спосіб.
Вложение 294947
Просто зробивши шестикутну оправку для маленького патрону, у який можна затиснути щось і обточити ґріндером.
Вложение 294948
Варіант цілком робочий, треба лише контролювати розміри. Хоча під ключ особлива точність і так не потрібна.
Вложение 294949
Вложение 294950
29.11.2021 01:45
VoVaN Прибирав навколо токарника - знайшов куплений десять років тому ролик для накатки. Що робити, довелося з квадрату 10х10 та старої направляючої від 3Д-принтера зробити під нього тримач.

Вложение 294854
В принципі можна було не заморочуватися і використати квадрат як є, отримавши вісь обертання ролику на 5 мм нижче за вісь патрону. Це б нічому не зашкодило, але я вирішив заморочитися та за допомогою пропанового пальника та великого молотка вигнув квадрат угору.
Потім по місцю просвердлив у ньому отвір центровочним свердлом, вставленим у патрон токарника. І, на останок, підрівняв поверхню під ролик фрезою.

Вложение 294855
В мене не було твердої залізяки достатнього діаметра щоб по-нормальному виточити гвинт, а вал від принтера по діаметру саме дорівнював отвору ролика. Тож я нарізав на ньому різьбу і просто приварив до нього упорну шайбу. Після чого загартував опорну поверхню (але не різьбову, щоб не зламалася). Вийшов такий собі хитрий гвинт.


Вложение 294856
Вложение 294857
Вложение 294858
В принципі працює файно, хоча знов-таки варто було робити шестикутник під ключ, а не гвинт: коли воно встановлене туди не зручно лізти з викруткою, якщо захочеться розвернути ролик іншим боком.
26.11.2021 19:29
vic-TOR Длина лодки 2,30м , ширина 1,1м , борт 0,4м.
Мощность двигателя 6,5 л.с. , четырехтактный с мотокультиватора,
пропеллер диаметром 0,9м,
ну а скорость около 25-30 км/ч - больше не пробовал -
двигатель на обкатке.
26.11.2021 19:01
kabani А подробности, размеры, грузоподьемность, мощность движка, ну и сколькл прет ??
25.11.2021 18:50
vic-TOR
Получил удовольствие от работы

В свободное от работы время выстругал из фанеры транспортное средство ...
24.11.2021 12:49
VoVaN
Цитата:
Сообщение от sam-igor Посмотреть сообщение
можно зажать в резцедержателе деталь, а в патроне торцевую фрезу)
Так можна легко зробити квадрат. Якщо так намагатися зробити шестикутник то його доведеться затискати за "кути", а не за поверхні, та і базувати складніше.
Для цього деталь кріплять на шестикутну оправку, і вже її затискають. Навіть десь бачив цангові патрони із квадратним/шестикутним кріпленням для затискання у фрезерні тиски саме для таких робіт.
Може колись зроблю щось типу ділильної головки. Чи маленьку proxxon-івську поставлю, вона взагалі проста як граблі. Чи ЧПУшну, як у Александріуса. Але то якось потім.

Цитата:
Сообщение от sam-igor Посмотреть сообщение
Можно ведь фрезернуть только две плоскости и хватать ключом за них)
Угу, на хвостовику "мітчика" я приблизно так і робив лиску. Тільки кріпив у призми з затискачем.
Що стосується самого штуцера то він стирчить у труднодоступному місці, тож дві поверхні під ключ не надто б допомогли.

* * *

Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
А, ну і ще нещодавно приготував сплав 7075 (ну, я так думаю) і відлив з нього шестерню діаметром 25 мм по друкованій моделі. З шостої спроби.
Шестерня приводу склопіднімача. Оригінальна була пластикова та зламалася. Міняти її на друковану сенсу не було, оскільки через наявність квадратного пазу вона мала точки ослаблення, і якщо вже зламалася відлита під тиском з поліаміду, то друкована зламається ще швидше. Можливо ще армований поліуретан підійшов би, але я хз, тож вирішив виготовити металеву.
Вложение 294794
Не те щоб це було необхідно ремонтувати саме у такий спосіб, замість купівлі нового, але чому б і ні just for fun?
Вложение 294795
Взагалі то дрібні/деталізовані штуки варто лити зі спеціальних сплавів (типу ЦАМ), бо алюмінієві сплави не забезпечують достатньої точності та деталізації зокрема через поверхневий натяг. Я вже навіть приготував старі запаси карбюраторів. Але вирішив все ж спробувати відлити так.
Вложение 294796
Звісно треба було б обробити матрицю чимось дрібнодисперсним (я зазвичай використовую тонкий шар гіпсу), але було вже сильно ліниво тож відливав прямо у пісчану суміш. Поверхня через це вийшла досить шорстка.
Вложение 294797
Але після обробки напилком усе працює.
Треба зазначити що це не найкращий підхід до вирішення проблеми. По-хорошому шестерні треба фрезерувати. Окрім гіршої точності відлита поверхня сильніше зношуватиме сполучені деталі. Але то таке.
24.11.2021 07:25
sam-igor
Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
От чого нема - того нема (с)
Хоча взагалі-то шестикутник під ключ зробити і так не надто складно. Якби був запас по зовнішньому діаметру деталі.
можно зажать в резцедержателе деталь, а в патроне торцевую фрезу)

Почесав затылок, юзер дописал через 5 минут
Можно ведь фрезернуть только две плоскости и хватать ключом за них)
24.11.2021 01:45
VoVaN
Цитата:
Сообщение от sam-igor Посмотреть сообщение
или добавить еще одну операцию- фрезерную с чпу)
От чого нема - того нема (с)
Хоча взагалі-то шестикутник під ключ зробити і так не надто складно. Якби був запас по зовнішньому діаметру деталі.
23.11.2021 19:39
sam-igor
Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
Треба буде затаритися шестикутним матеріалом
или добавить еще одну операцию- фрезерную с чпу)
21.11.2021 22:14
VoVaN Коли потрібно нарізати екзотичну різьбу у штуцері, під яку немає мітчика, і немає різців які можна запхнути у такий маленький отвір.
Знов довбана дюймова різьба 1/2-20, внутрішня. Прям новий виклик.

...
Довелося зробити "мітчик".
Вложение 294758
Таак, я знаю що це неправильна геометрія, і нормально різати воно не буде.
Вложение 294759
Але оскільки різати різьбу треба в алюмінії і це буде нероз'ємне з'єднання, загерметизоване тефлоновою стрічкою - то норм.

Вложение 294760
Важко, але ріже. Треба буде переробити канавки та кути заточки. Або ні, бо це все одно одноразова задача була.

Вложение 294761
Отаке. Навіть підійшло і нормально закрутилося. Дивні дива.
Треба буде затаритися шестикутним матеріалом, бо закручувати циліндричну поверхню плоскогубцями то гемор та варварство.
До речі, деталь з переплавленого алюмінію.
17.10.2021 23:37
Optimus Вот и настал тот день когда никто не знает ,что такое агрон , плазма и др.
17.10.2021 15:52
BEHDER так тут вааще жесть. этот пакистанец варит вообще без флюса - одна горелка и обломки люминя , и еще палочка какая то , похоже нержа - из сварочной ванны окисел выкидывает. надо попробовать как ни будь.
17.10.2021 13:50
kabani У меня сосед был, сварщик от бога, опыт огроменный, сказал- чтоб хорошо варить люминь, главное два составляющих, 20 процентов это оборудование и 80 процентов это опыт, к нему чуть ли не весь херсон ездил, так что и у вована все получится, набьет руку
16.10.2021 18:27
BEHDER разве это сварка , вот это СВАРКА !!!
https://www.youtube.com/watch?v=UpfRbe75_zw
16.10.2021 00:18
VoVaN Finally, отримав можливість зварювання сплавів алюмінію.
Взагалі алюміній, напевне, один з найскладніших для зварювання металів, і з ним є безліч тонкощів, втім...
Вложение 294216
Вложение 294218
Вложение 294219

Вложение 294220
Залишилося навчитися робити це трохи акуратніше. Хоча і такий результат мене приємно здивував. Навіть не думав що кінець кінцем це виявиться не так вже і неможливо.
Добре що в мене валом непотрібних алюмінієвих обрізків на яких можна практикуватися. А потім порізати їх плазмою та переплавити у файні циліндричні бовванки.

* * *

А, ну і ще нещодавно приготував сплав 7075 (ну, я так думаю) і відлив з нього шестерню діаметром 25 мм по друкованій моделі. З шостої спроби. Але технологію наче налагодив, тож тепер ллю і такі дрібні штуки теж. Хоча це і досить геморно, особливо виготовлення деталізованих ливарних форм.
13.01.2021 14:54
alexandrius А я опять горячие клейма клепаю.

Рукоятки - мореный дуб. Специфичная деревяха. Цвет натуральный, ничем не темнил, обработка маслом.

13.01.2021 00:20
VoVaN
I`ve got the power

Це відчуття коли є раритетна пневмодріль, але підключити її ніяк бо у неї М18х1,5, а найближчий наявний штуцер - 2/3".
Вложение 292478

Добре що є станки та підходяща саморобна болваночка.
Вложение 292479

І, звісно ж, різьба. Як я без різьб на токарному жив раніше?! Жах.
Вложение 292480
До речі, як виявилося, для дрібних слюсарних і зокрема токарних робіт дуже зручно використовувати розміточні фарби. Західні мажори (в яких я це, власне, і піддивився) поголовно використовують Dykem Steel Blue. Але якщо жаба душить купувати синю фарбу по ціні крові однорогів - можна скористатися перманентним маркером за п'ять гривень. В мене проміжний варіант: банка з пігментом для фломастерів. Теж непогано, дає дуже тонку плівку, на якій прекрасно видно усіляку розмітку. Особливо зручно підводити різець до контакту із поверхнею: не треба вдивлятися у різець, смужка контакту контрастна та дуже помітна.

Форму штуцера скопіював. Звісно, гексагональний профіль був би взагалі ідеально сюди, але хороший матеріал було шкода на це витрачати.
Вложение 292481

ПРОФІТ. Тепер в мене є пневматична дріль. От і патрон під неї знайшов у мотлоху.
Вложение 292482
І я ХЗ нахіба вона мені здалася. Але ж не годиться щоб щось без діла лежало!

* * *

Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
Процес врізання у піч аргонопроводу не фотографував. Він зроблений із тонкої нержавіючої трубки та виведений на такий саме швидкоз'ємний фітинг як і у продувочного пістолета.
Пан Old Tony прийшов нам на допомогу і позавчора зафільмував процес.
29.12.2020 23:35
VoVaN Вложение 292389
Вложение 292390
Вперше бачу щоб з валу так вирвало шпоночний паз.

Вложение 292391
Добре що його можна наварити.

Вложение 292392
І проточити.
22.12.2020 22:07
alexandrius Эх, печка! Мечта. Но себе в мастерскую никак поставить не смогу. Старый фонд, деревянные перекрытия и полы - стрёмно.
21.12.2020 23:33
VoVaN 1) Беремо у ліву руку піч "Мрія", а у праву плазмовий різак.
Вложение 292317

2) Беремо у ліву руку усілякий металобрухт, а у праву пальник напівавтомата.
Вложение 292318
Варимо рамку, приварюємо до неї рандомні гайки, запиховуємо у неї ущільнювач з скловолоконного шнура та вогнетривке скло.

3) Прикручуємо на місце.
Вложение 292319
Сідаємо у крісло-гойдалку, беремо гарячу каву та рушницю і дивимося як горить Мрія.

Профіт! Різдвяний зомбі-апокаліпсис ще ніколи не був таким теплим та затишним.
03.12.2020 13:32
VoVaN Доробив подачу аргону для захисту та дегазації розплаву.

Вложение 292183
Беремо продувочний пістолет і робимо йому новий хобот. Внутрішня різьба під хобот 1/2"UNF. Все ж таки добре що я не знайшов тут у продажу такий болт: тепер можу виготовити будь-який.

Вложение 292184
Тут взагалі-то потрібна нержавійка, але такої як треба труби не знайшлося, тож хобот вийшов з двох частин. Зварювати нержавійку та Ст3 це не дуже хороша ідея, але TIG пробачить.
Нержавійка - тому що в неї висока хімічна та теплова стійкість, а також низька теплопровідність. Тобто вона не охолоджує та не забруднює розплав, і не руйнується сама.

Вложение 292185
Вільний кінець труби розклепуємо. Це потрібно аби дробити газові бульбашки, що забезпечує збільшення їх відносної поверхні.
Дегазація полягає у дифузійному очищенні розплаву від розчинених газів (передусім, від водню). Гази дифундують у аргонові бульбашки та виносяться з матеріалу.
Це один з поширеніших у металургії спосіб дегазації.

Для цього просто занурюємо хобот у розплав та продуваємо аргон одночасно із перемішуванням. В принципі це можна робити стільки скільки вистачає теплоємності, доки не почнеться кристалізація. Потім догріваємо матеріал до ливарної температури та ллємо. Витрата аргону у моєму випадку - близько 4 л/хв. Якщо використовується ротаметр із регулюючим клапаном то дуже важливо спочатку відкрити подачу, а вже потім занурювати хобот. Бо інакше аргонова магістраль чхне накопиченим тиском і розплав вилетить з тиглю. Також треба продути аргоном усі шланги, щоб залишки кисню не потрапили у розплав.
Ну і взагалі це все треба робити дуже обережно, у захисному одязі і окулярах, бо при температурі більше 700 цельсіїв навіть найдрібніша крапелька пропалює до кісток.

Окрім цього аргон подається у піч впродовж усього нагрівання. Витрата щось порядку 0,5 л/хв. Це не обов'язково, але покращує результат.
Процес врізання у піч аргонопроводу не фотографував. Він зроблений із тонкої нержавіючої трубки та виведений на такий саме швидкоз'ємний фітинг як і у продувочного пістолета.

Результат:
Вложение 292186
Алюмінієво-магнієвий сплав. Внутрішніх пор не виявив.
Файно.
27.10.2020 19:16
Omar
Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
І зовсім проста фігня
Іще в 12 рокіф я тікав Із товаришем із шкнолїї , та із свинцю ми зігрітого в нутрях звичайноЇ газовоЇ пічки палили , та відлицьовували рештки маузера..
26.10.2020 01:39
VoVaN Мвахаха, мене вже не зупинити!11
Хіба що запаси алюмінієвого лому скінчаться.

Вложение 291877
Вдалося досягти хорошої деталізації. Якщо витрачати на підготовку форми більше часу ніж ті 20 хвилин що витратив я - було б ще краще.

Вложение 291878
Знав би що так точно відтвориться поверхня - краще б підготував майстер-модель після друку.
Товщина одного шару - 0,2 мм.

Вложение 291879
Версія 2.0. Подарунковий!

Вложение 291880
І зовсім проста фігня на решту. Номер квартири.
21.10.2020 02:15
VoVaN Експериментую із переробкою відходів.

Вложение 291870
Сьогодні відливав болванки та тестував на якість матеріалу.

Вложение 291871
Точаться прекрасно. Вгадав зі складом: не занадто м'який, не занадто крихкий. Внутрішніх дефектів під час точіння не видно.

Вложение 291872
Шліфована поверхня верхнього торця зливку.

Вложение 291873
Під мікроскопом вже можна подекуди побачити пори.

Вложение 291874
Розмір пор - до 100 мкм.

Висновок: для не надто відповідальних деталей якість в принципі достатня, для відповідальних - потрібна додаткова дегазація розплаву. Як дороблю систему прокачування аргону треба повторити тест.
В принципі алюміній виходить досить непоганий завдяки тому що використовується електрична піч, тож розплав не контактує із продуктами згоряння пального.
18.10.2020 21:17
VoVaN
Цитата:
Сообщение от Lukas Посмотреть сообщение
Вторым чапельником не желательно с этой печки доставать расплавленный алюминий.
Вложение 291846
Та і взагалі, пхатися у портал до пекла чимось коротшим за півметра - в принципі не бажано.
18.10.2020 08:17
Lukas
Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
Якраз чапельник стане у нагоді.
Вторым чапельником не желательно с этой печки доставать расплавленный алюминий.
17.10.2020 18:37
VoVaN Не те щоб це було настільки необхідно, але коли починаєш робити чапельники - буває важко зупинитися.

0. Креслимо детальку.
Вложение 291844

1. Друкуємо детальку.
Вложение 291840

2. Фарбуємо детальку у алюмінієвий колір.
Вложение 291841


3. Беремо у лісі рандомну гілку і точимо з неї ручку. Потім шліфуємо та вкриваємо мастилом. Моторним, звісно. Лляна олія - для аристократів.
Вложение 291842

4. Свердлимо, нарізаємо різьби, обробляємо напилком та іншою магією. Збираємо.
Вложение 291843
Профіт!
Десь півтори години роботи. Для першої спроби якість, вважаю, прийнятна.
Отже тепер я все ж таки можу переробляти відходи у користь.
12.10.2020 01:27
Lukas
Цитата:
Сообщение от VoVaN Посмотреть сообщение
Як варіант - один зверху і два знизу, тоді буде три точки контакту і надійна фіксація.
Та я і мав на увазі що чотири точки занадто, та й навіть гірше. Тобі видніше де робити три точки... Я як приклад запропонував знизу замінити 2 опори на одну, але тобі ж видніше як правильно. Я мав на увазі що для будь-якої площини надійніше робити 3 точки опори.
Розвести вехні точки теж можливо... Але це теж не аргумент, щоб робити знизу одну.
А по зручності - тут переваги на твоєму боці - упори самі упруться, а от верхню частину потрібно візуально контролювати, і з твоїм варіантом буде зручніше просто бачити один упор, і розуміти, що поки він надійно тримається, твої звичайні труси не перетворяться в алюмінієві за 2 рокові секунди.
В этой теме более 30 ответов(а). Нажмите здесь, чтобы перезагрузить эту тему.

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать темы
Вы можете отвечать на сообщения
Вы не можете прикреплять файлы
Вы не можете редактировать сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.
Trackbacks are Выкл.
Pingbacks are Выкл.
Refbacks are Выкл.

Время на сервере: 10:38.

Регистрация Справка Пользователи Календарь Поиск Сообщения за день Все разделы прочитаны

vBulletin 3, Copyright © 2000-2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
Русский перевод: zCarot, Vovan & Co