ЧПУ

[Lukas]

Сообщение от VoVaN

Нормально конвертувати плату в G-код мені наразі не вдалося

Имхо подойдет Арткам.
Заполнение на 7 минуте видео.

Ну а тебе скорее всего нужно будет все с точностью наоборот(в негативе), либо использовать позитивный фоторезист...
Если не подойдет, не пинай строго.

Почесав затылок, юзер дописал через 17 минут
Кстати, а лазер пленку оракал или скотч не сможет прожечь? можно по принципу гравировки резануть контуры, а потом отклеить области, которые нужно травить, только слишком грубо выйдет.

[VoVaN]

Можна малювати по полікарбонату, навіть прозорому:

Лайфхак: якщо потужність недостатня для того щоб впевнено "чіпляти" прозорий чи світлого кольору матеріал - можна пофарбувати його чорним маркером Потім він легко стирається.

Спробував різати товсті полімери (бо плівки ріже аж бігом). Не вийшло. Що полікарбонат, що пінополістрирол. Різ заглиблюється десь на півміліметра, далі забитий вугіллям. Тож можна зробити висновок що температура у плямі контакту не перевищує 400 градусів і баланс рівняння окислення вуглецю зміщений уліво. Щоб впевнено різати органічні матеріали потрібна більша температура, тоді речовина розкладається не до вугілля, а до вуглекислого газу. А так - майже АБЛЯція.

Об'єктив лазерного модуля бовтається. Китайці як завжди не змогли в точну різьбу. Закрутив його майже до кінця - це дало фокусну відстань у 62мм. Що дуже зручно, бо коли кут сходження променя близько двох градусів - немає мороки із фокусуванням та товщиною оброблюваного матеріалу, так як і його формою. Міліметр туди, міліметр сюди - майже не впливає.

[VoVaN]

Сообщение от Lukas

Имхо подойдет Арткам.

За півтори доби плясок з бубном вдалося його перемогти І формат G-кодів теж. Добре хоч що там є можливість писати свої скрипти для пост-процесінгу згенерованого коду.

Сообщение от Lukas

Кстати, а лазер пленку оракал или скотч не сможет прожечь? можно по принципу гравировки резануть контуры, а потом отклеить области, которые нужно травить, только слишком грубо выйдет.

Так, ріже. Навіть поліімід. Так можна, наприклад, вирізати усілякі трафарети. Зокрема, для нанесення паяльної пасти.
Але для власне виготовлення провідників на платі, як на мене, чисте збочення.

ПС
До речі виявилося що я рік використовував підгорівший драйвер двигуна. Рік, чорти б його вхопили, намагався визначити походження артефактів на зовнішніх поверхнях: геометричні розміри не порушені, а виглядає так, ніби є регулярний пропуск кроків, чи підклинювання. Тобто "сходинки". Вже й підшипники міняв не один раз, і іншу механіку. І тільки під мікроскопом на трасах по фоторезисту стало видно що двигун спочатку пропускає 1/16 кроку, а потім на наступному робить 2/16. 12 мікрон ніби то і не багато, але, як виявилося, достатньо. Щось не так із джерелом опорного струму, чи що. Замінив драйвер - все запрацювало як треба, та ще й дуже тихо.

[VoVaN]

На винахід не претендую, але довелось вигадувати самому, бо ні де на відповідь не натрапив.

Як сфокусувати лазер, та ще й так щоб у процесі очі не витекли?
Для мого випадку, коли є Z-координата яку можна використовувати для керування фокусом.

1) Налаштовуємо оптику приблизно, виміряємо фокусну відстань теж приблизно. У моєму випадку відстань становила близько 50мм.

2) Пишемо щось на кшталт такого:

G28 Z
G0 X0 Y0 Z40
M106 S255 ;залежить від потужності лазера та налаштувань системи
G1 X100 Z60 F500 ;швидкість подачі - теж саме
M107

Тобто: розмістити оптику запевне нижче фокальної площини, потім увімкнути лазер на максимальну потужність та прорізати лінію, поступово віддаляючи оптичну систему до відстані гарантовано вищої за фокальну площину.


3) Кріпимо на столі аркуш паперу та запускаємо програму

4) Профіт.

Тобто за результатом ми отримаємо пропалений стіл підлогу очі слід на папері; він буде починатися із деякої відстані та десь закінчуватися. Вимірявши ці дві довжини можна розрахувати оптимальну Z-координату. У моєму випадку він починався на 40мм і закінчувався на 60. Тобто, якщо взяти середину:
20/100 = 0,2 мм/мм (швидкість подачі по z відносно x)
(40+60)/2 = 50 мм (середина прорізу, тобто, приблизно точка найгострішого фокусу)
50 * 0,2 = 10 мм (дельта Z)
40 + 10 = 50 мм (Z в абсолютному значенні)
Таким чином, оптимальне фокусування досягається на відстані Z=50. А взагалі хоч якось ріже папір у діапазоні 48-52 мм, тобто припустима глибина відхилення рельєфу поверхні близько 4 мм.
Нафокусувався до того що вийшла пляма менша за 20 мікрон. Засвічувати таким фоторезист - це жахіття якесь. Тож...

...Використовуючи ці дані, та зважаючи на діаметр променя на виході з об'єктиву - можна розрахувати кут сходження, а вже його використовувати для налаштування розміру плями світла через зміну Z-координати. Щоправда треба мати на увазі що у китайського гівна (наприклад, у мого лазера) пляма аж ніяк не кругла, і чим більше вона розфокусується - тим некруглішою вона стає. Але це все одно краще ніж 100 проходів на 1мм ширини без пропусків.

* * *

Наразі це все виглядає так:


Оформив у такий самий швидкоз'ємний корпус як у друкуючої головки.

[VoVaN]

Повертаючись до запитання про дрібне маркування на склі для виготовлення шкал.

1) POSITIV
2) Центрифуга
3) Піч
4) Експонування лазером
5) Проявлення
6) Витравляння
7) Змивання
8) ...
9) ПРИБУТОК


Десять рисок довжиною 10мм із кроком 1мм. На жаль, отримати контрастне та чітке фотозображення у відбитому світлі не вдалося, але видно що слід трохи вужчий за мінімальний відлік шкали. Маленька рисочка вимірювальної шкали - близько 30 мікрон (на околицях поля зору вже впливає неортогональність, тож більш-менш переконлива точність вимірювання лише у центрі).
Тут, на жаль, технічних можливостей мого МБС-10 відверто не вистачає для переконливого визначенні ширини риски, тож довелося дістати свій старенький біологічний мікроскоп.


150х, на фоні волосини. Скільки вона в діаметрі - я хз, але десь близько 50 мікрон. Якщо так - виходить приблизно 20-25 мікрон, що приблизно співпадає з попереднім виміром. Треба буде взяти калібрований дріт у якості масштабу та порахувати через нього

//
Треба зазначити, що найбільшою проблемою у даному випадку є проявлення. Точніше відношення товщини шару до ширини риски. Тож без центрифугування ніяк не обійтися.

[VoVaN]

Це успіх, явважаю.


Оптичне скло, крок поміж рисками 0,2 мм, довжина короткої риски 1 мм, довгої - 2 мм.
Щоправда, виявилося що точності механіки все ж таки дещо бракує, тож доведеться писати програму з корекцією люфтів.
Ну і є ідея як зробити маленький спеціалізований і більш точний станок. Але то вже потім.

[VoVaN]

Панове фахівці, запитаннячко до вас.
Потрібен якийсь простенький редактор g-кодів. Ну серйозно, у блокноті кодити лінійку з 50+ рисочок та вручну розраховувати координати - це секс. Краще за все - щось векторне. Хотілося б щось примітивне як пейнт, але з нормальним встановленням розмірів та з виходом у g-коді. Той же АртКам чи щось подібне не підходить у даному випадку бо потрібно не "фрезерувати", а просто проходити по векторах, ширина яких не нормується, просто переміщення з однієї координати у іншу. Наразі мені порадили FlatCAM, цікава програма, але чи то не вміє вона таке, чи то я ще не розібрався, але вимагає лише замкнути контури.

Картинка для привертання уваги:



тестова лінзочка, вирізана з покривного скла на заточному станку для токарних різців та вкрита магічними рисочками за допомогою лазера, примотаного до фанерного 3д-принтеру. Я не зміг у різання скла.


Воно ж у оптичному тракті. 2 мілса на риску

[Lukas]

А эксель не подойдет?

[sam-igor]

Честно, не помню, но может посмотреть в T-FLEX

[VoVaN]

Сообщение от Lukas

А эксель не подойдет?

А ще кажуть що я збоченець. Моїм найзбоченішим варіантом було написати на PHP

Сообщение от sam-igor

Честно, не помню, но может посмотреть в T-FLEX

Щось занадто громіздке, тут задача значно простіша.

* * *

Накреслив лінійку, додав паузи після холостих рухів аби заспокоїлись механічні коливання. Отаке вийшло:

Крок поміж рисками - 0,25 мм, коротка довжиною 0,375 мм, довга 0,625 мм, центральна - 1,25 мм. Тож можна приблизно порахувати, що лінія завширшки близько 15 мікрон.
Видно як працює PWM та як відбувається набір швидкості та гальмування. До речі, це треба мати на увазі якщо вам потрібна не-пунктирна лінія від лазеру. У даному випадку вона місцями складається з окремих спалахів, які на диво детально пройшли процедуру проявлення та травління. Щоб отримати таку роздільну здатність треба використовувати центрифугу при нанесенні фоторезисту.
Ноу-хау: позаяк неозброєним оком ніфіга не видно що там як іде проявлення такої дрібноти - десь із непотрібного краєчку треба засвітити фоторезист і контролювати процес проявлення по ньому.

Нагадаю, що все це зроблено у абсолютно кустарних умовах, "з сірників та жолудів".
За цим тему нанесення дрібної векторної розмітки вважаю вичерпаною.
Але софт для роботи з Г-кодом та 2Д-моделювання векторів все ще шукаю

ПС

Тепер моя старенька бінокля має кутовимірну сітку, зовсім як доросла

[Lukas]

Ну извини, просил просто и чтоб само рассчитало -я предложил вариант. Если кто-то считает извращением использование екселя в случаях, где блокнот и калькулятор не помогают, то пусть на себя посмотрят, когда покупают 1С для распечатки счетов клиенту, а все остальное ручками пишут

[alexandrius]

Принимайте в ряды ЧПУшников. Не самодельный, если чо. Купил.

[dom13]

Сообщение от VoVaN

Потрібен якийсь простенький редактор g-кодів.

Sprint Layout, экспорт HPGL (центральная линия ), потом в All_to_gcode_v1.5 получаем g - код.

[VoVaN]

Сообщение от alexandrius

Принимайте в ряды ЧПУшников. Не самодельный, если чо. Купил.

Мої вітання! А що збираєшся на ньому робити?

Сообщение от dom13

Sprint Layout, экспорт HPGL (центральная линия ), потом в All_to_gcode_v1.5 получаем g - код.

Цікаво, дякую за ідею, не знав що так теж можна
Але все одно трохи не те. Бо це чергова "система дзеркал" з двох етапів, а не щось інтегроване, що має вичерпну інформацію про потрібну геометрію рухів. Наприклад, для забезпечення потрібної точності усі продуктивні рухи мають виконуватися у одному напрямі, наприклад зліва-направо та зверху-вниз (з рештою, це актуально взагалі майже для будь-якого станка, навіть для мого реліктового токарника ТВ-16). Тобто холості рухи теж мають бути детерміновані, а не прокладатися автоматично (ну чи програма має налаштовуватися на потрібну стратегію холостих переносів). Тобто задача елементарна, потрібен просто візуальний конструктор Г-коду, жодного інтелекту. Вже б сам сів писати але просто не віриться що такого ні хто не зробив, то ж і шукаю.

До речі, якщо комусь потрібно - є більш просте рішення. InkScape та плагін під нього про який я вже писав (j-tech photonic tools), він це вміє. Тобто можна намалювати потрібні вектори по координатах, а він доволі гнучко сформує з цього Г-код. Працює, норм, можна користуватися. Переведе у працюючий код що завгодно, хоч ваш автограф, хоч портрет. Але для моїх цілей не підходить: знов таки, немає стратегії холостих рухів, а в моєму випадку це означає механічну похибку близько 0,08 мм, що абсолютно неприпустимо. Ну й плющить мене малювати технічні речі у художній програмі

Сообщение от Lukas

Ну извини, просил просто и чтоб само рассчитало -я предложил вариант. Если кто-то считает извращением использование екселя в случаях, где блокнот и калькулятор не помогают, то пусть на себя посмотрят, когда покупают 1С для распечатки счетов клиенту, а все остальное ручками пишут

Та не ображайся, я не про те )
Ну серйозно, на будь-чому буде зробити швидше, навіть на php, js чи навіть awk під bash. Чи, з рештою, на самому bash (а це ідея!). На екселі теж можна, але він тут уж зовсім не зручно буде. Ну сам подивись:

g1 y0 x0 f100

m107
g1 y0 x2.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625 f500

m107
g1 y0 x2.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x2.5
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x2.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x3.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x3.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x3.5
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x3.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x4.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x4.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x4.5
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x4.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x5.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x5.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x5.5
g4 p500
m106 s62
g0 y1.25

m107
g1 y0 x5.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x6.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x6.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x6.5
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x6.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x7.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x7.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x7.5
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x7.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x8.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x8.25
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x8.5
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x8.75
g4 p500
m106 s62
g0 y0.375

m107
g1 y0 x9.0
g4 p500
m106 s62
g0 y0.625

m107
g1 y0 x0

як тут ексель допоможе?

[Lukas]

Не пожалел 10 минут времени. Только в блокноте потом Ctrl+H, поменяешь запятые на точки

ворд-специальная вставка-неформатированный текст. Потом меняешь запятые на точки, и кавычки на пустой текст... Да, немножко замудрено получилось, но без установки каких-либо спец программ.

//об'єднав

[VoVaN]

Сообщение от Lukas

Не пожалел 10 минут времени.

ну все-все, переміг

Сообщение от Lukas

ворд-специальная вставка-неформатированный текст. Потом меняешь запятые на точки, и кавычки на пустой текст... Да, немножко замудрено получилось, но без установки каких-либо спец программ.

ну, на тому ж bash-і я б це реалізував швидше (кажу за себе) ніж на екселі, і це було б дійсно без "спец-програм", бо, наприклад, офіс є не на всіх моїх машинах, а баш - на всіх :-Р

та й взалі, якщо вже все одно потрібно робити заміну - можна просто спочатку згенерувати строки на кшталт "маркер1 0,625 маркер2 0,326\n", а потім всюди замінити перший маркер на "m107\ng1 y0 x", а другий на "g4 p500\nm106 s62\ng0 y". І це так само ближче до головоломки, яку цікаво один раз розгадати, ніж до прикладного рішення.

[Debian]

это видимо луна так влияет на всех с ЧПУ, сегодня в закаленной детальке надо было вырезать щель 0.65 мм глубиной 30 и пару резцов из победита, пришлось тоже расчехлять

[alexandrius]

Первый пуск выполнен. Пошкрябал немного обрезок деревяшки.

[VoVaN]

Ви будете сміятися


Основна проблема - механіка. Вона зовсім-зовсім не може в бічні навантаження, та й двигун занадто важкий. Як результат - погана точність та й взагалі немає перпендикулярності між осями.

Перша спроба:



Ряд отворів 0,5мм через 1мм, та різ зроблений фрезою.

[Lukas]

Сообщение от VoVaN

Ви будете сміятися

Ты считаешь всех дураками? Только дураки смеяться будут... Остальные(именно в твоей ситуации) либо пройдут мимо, либо попытаются помочь... Да, помощи ты не добился, и никто не пошутил над тобой...
По теме, ИМХО, ось Z перекошена... Судя только по навыкам в ручном сверлении... Нужно очень постараться поставить неперпендикулярно сверло, чтобы оно "каплю" оставило. Явно начинает сверлить в одной координате, а продолжает в другой... Программно ты так провтыкать не мог, явно перекашиваешь сверло...

[alexandrius]

Оживим ветку новогодним самоподарком Добрался до поворотной оси.

[VoVaN]

Після двогодинного пошуку у продажу на цьому континенті болтика 1/2"-20UNF я бомбанув сильніше ніж при звичайному пошуку у продажу чогось дивного, прийняв вольове рішення що далі так жити не можна, та пішов дороблювати недороблену електрогітару.

Довелося трошки подовбатися із своїм саморобним енкодером оскільки він виявився не достатньо точним, та трохи із фізикою/математикою. Але в цілому макетна система вийшла не складна.

Залишилося її оформити у якийсь пристойний формат.
Наразі є режим нарізання різьби (яку можна задавати у міліметрах або TPI), режим автоподачі, ручне керування з джойстика, а також можливість автоматичної зупинки різання у заданій координаті та відведення різця на початкову позицію. Розмірковую над тим щоб додати режим стругання пазів, оскільки потужності двигуна дофіга і трошки.

Різьби вже ріжуться, хоча і є певні недоліки, які потребують налагодження. Формальна роздільна здатність привода - один мікрон.
Перша та друга різьба, нарізана цим станком (принаймні, за ті 12 років коли він мій):




Зокрема треба поміняти/полагодити дещо у механіці, бо вона крива і люфтить (що не дивно, оскільки станку вже років 70). Хорошим варіантом було б поставити замість рідного ходового гвинта сучасну КГП, але це означатиме нероз'ємну ходову гайку, чого мені б не хотілося.

[VoVaN]

Все. Довів прототип системи до стану який мені подобається Прогнав останні баги з софту та дещо підремонтував механіку. Маточну гайку по-хорошому треба міняти, але наразі трохи привів її та фіксатор до ладу, що зменшило люфти удвічі. Поки що на цьому можна зупинитися.
Далі - лише скласти все разом та зробити пульт.

Трохи детальніше по залізу.

Двигун - 23HS8430B 3.0A 18 кг/см (860 гривень на момент покупки).
Драйвер - DM556 (700 гривень). Бюджетний, але мені сподобався.
БЖ - 24V 6A (620 гривень).
Енкодер.
Контролер - STM32F103R8T. Хвилювався що може не вистачити швидкодії, але де там, він приблизно 96% часу займається нічим. І це при тому що на відміну від ардуїншиків по-перше використовується саморобний енкодер замість промислового, а по-друге реалізована інтерполяція поміж відліками.



Нарізав три тестові різьби: М6х1, М8х1,25, М10х1,5. І ще ту саму 1/2"-20, але вона у кадр не потрапила. Проблем не виникло. Увесь процес нарізання різьби складається із почергового натискання двох кнопок та підкручування маховичка подачі врізання. Можливо колись і на нього поставлю моторчик.


Різьба робилася не зовсім правильним різцем, але профіль норм, гайки тех накручуються добре.


Матеріал, до речі, це алюміній переплавлений з відходів. У даному випадку я не контролював його склад, тож механічні властивості у нього такі собі. Як можна бачити - трохи тягнеться. По-правильному варто було б розвернути різцетримач на 30 градусів та подавати його по верхнім салазкам. Це значно зменшило б ширину різання, а відтак забезпечило б значно кращу поверхню. Хоча і так вийшло ЗБС.

У подальших планах: корпусувати; замінити двигун шпинделя на кіловатний трифазний (зараз стоїть якесь напівгоріле опудало із пусковою обмоткою, який вже сам не стартує тож я його заводжу як моторний човен) та викинути к х*рам контрпривод; підключити керування частотника до контролера подачі - тоді можна буде різати з автоматичним гальмуванням шпинделю, реверсом, та іншими плюшами.

[glen61]

Сообщение от VoVaN

Все. Довів прототип системи до стану який мені подобається Прогнав останні баги з софту та дещо підремонтував механіку. Маточну гайку по-хорошому треба міняти, але наразі трохи привів її та фіксатор до ладу, що зменшило люфти удвічі. Поки що на цьому можна зупинитися.
Далі - лише скласти все разом та зробити пульт...

Від налагоджувальника верстатів з ЧПУ 6 розряду з багаторічним стажем - РЕСПЕКТ!!! Поважаю!!!

[Omar]

Сообщение от VoVaN

подовбатися із своїм саморобним енкодером

Для чого єнкодер якщо у цьому станку вже є додатній вал із різними відносними передачами ? Які рвуть різьбу на ваших фото , шкільний станок набагато краще в стандартній комплектайіЇ також рве різьбу.

І друге питання яким чином лазером можливо на поверхності кварцу випалити хоч що ? Якщо кварц на 90% прозория для ІЧ випромінювання ?

[VoVaN]

Додав у софт розрахунок таблиць різання (глибина зовнішньої, зменшення діаметру для внутрішньої, глибина внутрішньої).

Поки що без вказання метала що обробляється, тож без урахування коефіцієнта підйому різьби.
Залишилося додати у шрифт кирилицю. Та зробити, нарешті, якийсь файний пульт.


Напівчистовий прохід, подача 0,05 мм.


М19х0,7 по нормальному металу. "Рве різьбу".

Обкатую виготовлення різьби великого діаметра із малим кроком, хочу переробити енкодер та змінити спосіб кріплення диску. Зараз він кріпиться на трьох гвинтах, але це не дуже підходить бо викликає деформацію у точках притискання. Можна було б просто додати металеву шайбу, але це збільшить розміри. Планую зробити там різьбу по зовнішньому діаметру вала та пригвинтити туди диск тонкою гайкою. Цього має бути достатньо аби забезпечити рівномірність притискання.

Різьбова пара М37х0,7. Вийшло майже ідеально.

* * *

Проапгрейдив лазер, тепер 3,5 Вт. Смалить - страшне!

Коли щось пішло не так, InkScape трохи помилився із масштабом та зробив модулятор на виріст.
(це якась рандомна зім'ята чернетка, а не робочий матеріал)

[Omar]

Ну й де ця піч , центрифуга , та саме незрозуміле на якому склі свого фенікуляра (бінокля ) ваше свяцтво це наносило ?
Будь ласка фото ! Для Розуміння .

[VoVaN]

Закінчив.


Вся ця радість кріпиться на обрізку рами від К-750. Панель можна обертати навколо вертикальної вісі у межах 90 градусів. Кабелі проходять всередині стійки.


Кнопки поки що які є. Згодом, можливо, поміняю, бо мені не надто подобається як вони натискаються.
Також планую переробити корпус: вирівняти передню поверхню від артефактів друку, пофарбувати у світлий колір та нанести лазером гравіювання.
Але поки що руки не дійшли.


Із платою вирішим не заморочуватися та використав макетну із процесором STM32F103xx. А ще китайські шмарклі та МГТФ.


UI повністю переписав. Зараз основний елемент керування - енкодер. Функціональність кнопок залежить від поточного режиму та налаштувань. Загалом для керування процесом достатньо двох кнопок (зелені), вони згруповані із кнопкою останову двигуна та винесені на край панелі задля забезпечення керування однією рукою навпомацки.
Окрім автоподачі та різьб додав ще режим стургання пазів та навивання пружин. Але ще не тестував фізику процесу.
Ще там є USB на якому піднятий віртуальний COM-порт, тож в принципі є можливість керувати процесом з ноутбуку. А от витиснути з цієї плати ресурси на ще один кроковий двигун для поперечної подачі буде не дуже просто.


Крім того подарував своєму ТВ-16 на різдво новий патрон.
Вопщєм результатом задоволений, все працює як хотілося.

Якщо комусь раптом захочеться відтворити - можу поділитися кресленнями, схемою (яку для цього спочатку доведеться накреслити) та прошивкою. Опенсорс, і все таке.

[VoVaN]

Доробив на свій принтер систему точного позиціонування по Z та трохи модифікував його софт. Тепер він прям ващє файно фрезерує усяку дрібну фігню. Повільно, через дуже не жорстку конструкцію як для таких навантажень, але точно.

Тестове зубчасте колесо (чорнове фрезерування та, на половину глибини, чистове), фреза 1 мм.




Верхня площина колеса теж оброблена.
Я прям максимально задоволений результатом.

Схоже, тепер можна знову повернутися до ідеї фрезерування плат, тепер точність дозволяє.

До речі, хто який софт для ЧПК-фрезерного роутинга використовує? 2Д усілякого повно, а от 3Д не дуже, і здебільшого те що бачив - лайно якесь.

[VoVaN]

Фрезерування АМГ.

Квадрат 10х10 мм, глибина фрезерування 0,3 мм. Фреза - три заходи, 3 мм діаметром.